在作业中，各个零部件的温度都有各自的正常规模。如通常冷却水的温度为80-90℃，液压传动体系液压油的温度为30-60℃，低于或超越此规模就会加快零件的磨损，导致光滑油蜕变，形成资料功能改变等等。

 

    实验标明，各种工程机械的主传动齿轮和轴承在-5℃的光滑油中作业比在3℃的光滑油中作业，磨损要增大10-12倍。但当温度过高时，又会加快光滑油的蜕变，如机油温度超越55-60℃时，油温每升高5℃，机油的氧化速度将进步一倍。为此，工程机械在运用进程中，一要避免低温下进行超负荷作业，确保低速预温期间的正常作业，使机械到达规定温度后再进行行进或作业，不要因为其时不呈现问题而无视其重要效果;二要避免机械在高温下作业，机械作业进程中要经常查看各种温度表上的数值，发现问题当即停机进行查看，发现毛病及时扫除。关于一时找不到原因的，绝不能不经处置而仍使机械带病作业。在平常的作业中，要注意查看冷却体系的作业状况。对水冷式机械，每日作业前有必要查看，加添冷却水;对风冷式机械，也要定时整理风冷体系上的尘埃，确保散热风道疏通。

 

2、削减机械杂质的影响

 

    机械杂质通常指的是尘埃、土壤等非金属物质和工程机械在运用进程中本身发生的一些金属屑、磨损产品等。这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的合作表面之间，其损害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加快零件的磨损，并且会擦伤合作表面，损坏光滑油膜，使零件温度升高、光滑油蜕变。

 

    据测定，光滑中机械杂质添加到0.15%时，发动机第一道活塞环的磨损速度将比正常值大2.5倍;滚动轴随进入杂质微粒时，其寿数将下降80%-90%。因而，关于作业在环境恶劣、条件杂乱场所的工程机械来说，一要运用优质、配套的零部件及光滑油、光滑脂，堵住有害杂质的源头;二要做好作业现场的机械防护作业，确保相应组织能正常作业，避免各种杂质进入机械内部。对呈现毛病的机械，尽量到规范的修补场所进行修补。现场修补时，也要做好防护办法，避免现场修补时替换的零部件在进入机械前受到尘埃等杂质的污染。

 

 3、削减各种腐蚀效果

 

    金属表面与周围介质发生化学或电化学效果而遭受损坏的表象称腐蚀。这种腐蚀效果不但会影响机械表面设备的正常作业，并且会腐蚀到机械内部的零部件。如雨水、空气中的化学物质等经过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部，腐蚀机械零件内部，加快机械磨损，添加机械毛病。因为这种腐蚀效果有时是看不见、摸不着的，容易被人无视，因而其损害性更大。在运用中，办理和操作人员要根据其时当地天气状况、空气污染状况，采纳有用的办法，减小化学腐蚀对机械的影响，重点是避免雨水及空气中化学成分对机械的侵入。

 

    4、确保正常的作业载荷