沥青搅拌站中，燃油的使用成本是搅拌站最大的消耗，因此整套设备的科学合理设计，将直接影响沥青搅拌站的热交换效率，从而降低整套设备的燃油能耗。
燃油成本中至关重要的一项，便是物料存放及场地的合理设计。骨料前端的合理堆放、防雨处理，雨水在场地内的迅速排放，将使的骨料含水率更低，进一步降低燃油量。因为骨料中的含水率如果大于5%，那么水份会使骨料消耗更多的热量。经侧算，如果骨料含水率降低一个百分点，可节省9%的油耗。
为了达到高效的热交换效率，真正为客户在使用中，节省每一笔开销，在设备结构设计中，将烘干滚筒扬料叶片结构优化设计，全套设备采用负压结构，采用高效的烘干燃烧器雾化控制精度和油量的精确智能配油技术，为整套沥青搅拌站热系统提供强大的热交换效率，对沥青混合料搅拌站的油耗性能产生直接影响。
沥青搅拌站中的燃烧器，燃油加热快，（燃烧充分），从收集的回收粉就可以看出，以前的回收粉都是带油，带点黑，衣服一粘到回收粉根本洗不掉，回收粉一旦含油，会导致回收粉加湿机出现粉与水分离的情况，影响回收粉处理效果还浪费水资源。现在回收粉很干净，没有油渣。所以说燃烧效率高，更省油，原来生产一吨料需要6升多，现在只要5升多，节约了1升油。
燃烧器这块全部是自动的，不用去人工点火，再一个是控制重油损耗、省油，这个都很省，油耗大概现在就是5.5到5.8左右（每生产一吨成品料），以前是6.5到6.8，可以省1升到1.2升左右。
在使用过程中，沥青搅拌站每产30万吨沥青混合料，便可直接节省30万升燃油，以一升燃油平均市场价为3.3元计算，则一年即可节约99万元燃料费用。
为了达到最佳的燃油节能效果，设备结构的优化设计也至关重要。沥青搅拌站运用软件联合仿真技术对沥青搅拌站的干燥滚筒进行优化设计，优化物料在滚筒内的最佳停留时间，使骨料形成均匀料帘，达到与热空气高效换热的目的，保证骨料加热温度，控制尾气温度保持在90℃~110℃间，使尾气既不会结露，也不会温度过高而损耗燃油。
高效的筛分性能以及良好的分级精度是生产出高质量沥青混合料的先决条件。沥青搅拌站沥青振动筛频率和振幅搭配优良，分级精度高达95%以上，能胜任各种恶劣的工况，振动筛的采用振动电机方式驱动，相比双偏心轴式的振动方式，振动筛每小时可节省电能12.4度，以沥青搅拌站每天工作10小时计算，每天可节省电价124元左右。
最新概念的双卧轴搅拌缸，混合能力强；能耗低，配备高性能的各耐磨易损件，是常规材料使用寿命的2~3倍，具备超强耐磨性能，可应用在苛刻环境下。
易损件更耐磨，是国际进口的耐磨件，生产了30万吨料了，搅拌叶片还没更换，搅拌主机叶片保守估计35万吨料才需要换。
面对日益激烈的市场竞争格局，市场利润空间逐渐缩小，沥青混合料生产企业不得不寻求长远发展的突破口。为了获得更高的经济效益，增强市场竞争力，选择一台综合运营成本较低的、性能更稳定、能源利用率更高的沥青搅拌设备，是泉州华泰建设工程有限公司赢得业主信赖，企业投资得到稳定回报的成功之道。
